鋁件鍍銀后出現(xiàn)“黑斑”有什么好辦法？
摘要：某批次鋁零件在鍍銀后噴漆加工過程中出現(xiàn)了黑斑。從原材料、電鍍和噴漆加工工藝等方面對黑斑產(chǎn)生的原因進行了討論，通過表面和截面形貌觀察、電鏡分析、能譜分析等方法對黑斑與正常鍍銀層進行了對比，確定了黑斑為鍍銀層被硫元素污染所致，并找出了鍍銀層變色的原因，排除了故障。
關鍵詞：鋁合金；銀鍍層；黑斑；變色；硫；污染
中圖分類號：TQ153.16 文獻標志碼：A 文章編號：1004-227X(2011)10-0017-03
1.前言
某型號導彈有多種鍍銀后噴漆的鋁合金零件，上蓋是其中之一。在加工過程中，零件噴漆后容易出現(xiàn)“黑斑”，嚴重影響到零件的外觀質(zhì)量。由于此型導彈為國防急需產(chǎn)品，而鍍銀后噴漆工藝在重點型號導彈上應用廣泛。因此，“黑斑”成為亟需解決的工藝瓶頸。
2.服役環(huán)境
上蓋通常應用于導彈的電子艙段，有較高的電性能要求。零件采用防銹鋁加工，工作環(huán)境密閉，裝配后不存在二次生銹的可能性。“黑斑”成分的不確定，給零件的重要性能──電性能打上了問號。只有找出問題產(chǎn)生的原因，才能就“黑斑”對零件的質(zhì)量影響作出合理評估，并避免此類問題的再次發(fā)生。
3.原因分析
3.1 材料
上蓋由0.5mm厚的LF21鋁板材加工而成。此型號導彈上有多種同材料、類似形狀、同工藝的零件，比如蓋子4、下蓋等，而同時期加工的類似形狀的零件并未出現(xiàn)此類故障。比如，出現(xiàn)故障的上蓋和未出現(xiàn)故障的蓋子4等均由同批次板材加工而成。因此，可以斷定，并非原材料缺陷導致故障。
3.2 加工工藝
上蓋鍍銀的大致工藝路線為：機加來件─前處理─浸鋅─電鍍鋅─電鍍銅─電鍍銀─噴漆─浸涂823─入庫。
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