為了解決成品缺陷的拖黑、夾渣問題，減少報(bào)廢量，提高成品率，工藝科進(jìn)行了大量的調(diào)查工作。通過長期的跟蹤，對(duì)預(yù)防拖黑、夾渣提出以下三個(gè)方面的方法來解決：
1、 生產(chǎn)工藝控制
1）剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量，減少拖黑、夾渣的來源；
2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會(huì)導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；
3）擠壓速度要進(jìn)行有效的控制，特別是末端要進(jìn)行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)；
4）每生產(chǎn)一段時(shí)間（至少每次換模）要進(jìn)行清缸；
2、 設(shè)備、裝置的調(diào)整
1）如擠壓桿沒有對(duì)中，擠壓桿運(yùn)動(dòng)中磨損料膽，會(huì)造成料膽大肚、變形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要對(duì)中，嚴(yán)禁移動(dòng)模座進(jìn)行生產(chǎn)，上下不對(duì)中的，要聯(lián)系機(jī)修進(jìn)行維修；
2）壓餅大小要進(jìn)行定期檢測并換新，對(duì)于卷邊的擠壓餅，也會(huì)造成拖黑、夾渣等報(bào)廢；
3）料膽長期使用，出現(xiàn)大肚等變形，也會(huì)造成批量報(bào)廢，此種報(bào)廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去除并對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行拋光后才能上機(jī)安裝。
3、 模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整
1）對(duì)于平面模，如PM系列，需要加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，這樣做縮小了進(jìn)料口，鉗制住死區(qū)；
2）料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對(duì)每裝一套模具進(jìn)行對(duì)比，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機(jī)生產(chǎn)，要轉(zhuǎn)大機(jī)生產(chǎn)；
3）生產(chǎn)下計(jì)劃時(shí)，要根據(jù)模具部開模的原始機(jī)臺(tái)(同棒徑的可以通用)下計(jì)劃，不要出現(xiàn)小棒生產(chǎn)大棒機(jī)臺(tái)的模具。
