鋁型材分段負壓退火除油工藝，是對鋁型材進行除油和機械性能調(diào)整的一種工藝。即將整個流程分為除油和機械性能調(diào)整兩步進行，首先通過低溫除油，再進行高溫機械性能調(diào)整。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到了廣泛的應用，本文將對該工藝的具體工序進行簡要介紹：
1、將鋁型材裝入爐內(nèi)后，開始加熱升溫至１６０℃ 以上的某一預定溫度，然后用高溫風機從爐內(nèi)抽氣１～３次，使爐內(nèi)氣壓相對環(huán)境大氣呈負壓狀態(tài)，鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的０．８～０．９５范圍內(nèi)，抽氣時間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實驗具體確定，第一次抽氣的溫度為１６０～２６０℃，第二和第三次抽氣的溫度為２６０-３６０℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高５０℃，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進入爐內(nèi)，使爐內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時升溫至２６０℃以上的下一次抽氣的溫度；
2、最后一次換氣之后，將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，對沈陽鋁型材進行機械性能調(diào)整，退火時間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實驗具體確定；
3、冷卻出爐，得到最終產(chǎn)品。
分段負壓退火除油工藝，可以對鋁型材進行有效的除油、機械性能調(diào)整，保證鋁型材的質(zhì)量，同時提高鋁型材的機械性能，提高鋁型材的應用效率。
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