鋁型材6061鋁板、鏡面電解拋光工藝與生產(chǎn)實踐
電解拋光能夠賦予型材表面高光亮度的效果，并呈現(xiàn)出高鏡面反射性能，它適用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領(lǐng)域有特殊光亮表面的鋁材。
生產(chǎn)鏡面鋁型材，鋁加工企業(yè)一般采用鋁型材先經(jīng)過機(jī)械拋光，然后采用三酸化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光二種方法。傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光，由于含有硝酸，生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的黃色NO2氣體，毒性大，嚴(yán)重污染環(huán)境；改進(jìn)型三酸化學(xué)拋光，也會產(chǎn)生大量的白色煙霧，對環(huán)境污染也十分大。近年推出的二酸化學(xué)拋光，由于不加硝酸不會產(chǎn)生有毒氣體，但拋光后的鋁型材表面光亮度稍差，不如三酸拋光或電化學(xué)拋光。傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光要加入鉻離子，嚴(yán)重污染環(huán)境，所采用的拋光工藝，電流密度要達(dá)到20～30A/dm2，浪費(fèi)能源。現(xiàn)在，我司使用以磷酸為主、并加入拋光劑的電化學(xué)拋光工藝，無煙霧，無毒性，節(jié)約能源，電流密度低，無排放，槽液能長期使用。
1.電解拋光工藝原理
1.1工藝原理
電解拋光是利用電化學(xué)陽極溶解原理對金屬表面進(jìn)行光整加工的一種工藝方法。將與直流電源正極相連的鋁型材作為陽極置于拋光液中，與直流電負(fù)極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場，其反應(yīng)過程如下：
Al→Al3+ + 3e 4OHˉ- 4 e→ 2H2 O + O2 ↑ 2 H+ + 2e→ H2 ↑
型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學(xué)反應(yīng)速度則相對較慢，另外在電化學(xué)反應(yīng)中，陽極表面現(xiàn)象還會形成一層由溶解了的陽極金屬和電解液組成的粘膜，其導(dǎo)電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽極溶解的進(jìn)行，使陽極表面幾何高點(diǎn)處金屬迅速溶解，幾何低點(diǎn)處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。
2.電解拋光生產(chǎn)工藝
2.1 電解拋光工藝
為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會繼續(xù)到一個臨界點(diǎn)，一旦達(dá)到這一點(diǎn)，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)升高，超過這一點(diǎn)，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時才會發(fā)生，低于這一點(diǎn)則會產(chǎn)生化學(xué)浸蝕，出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，拋光不亮。電拋光對型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機(jī)械拋光獲得的亮度，它無刻痕，不變形，無方向性且顯露出鋁金屬的本色。
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