為了解決成品缺陷的拖黑、夾渣問題，減少報廢量，提高成品率，工藝科進行了大量的調查工作。通過長期的跟蹤，對預防拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來解決：
1、 生產工藝控制
1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量，減少拖黑、夾渣的來源；
2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；
3）擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；
4）每生產一段時間（至少每次換模）要進行清缸；
2、 設備、裝置的調整
1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；
模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生產，上下不對中的，要聯系機修進行維修；
2）壓餅大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；
3）料膽長期使用，出現大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進行拋光后才能上機安裝。
3、 模具設計、生產計劃的調整
1）對于平面模，如PM系列，需要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區；
2）料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現象，不能上機生產，要轉大機生產；
3）生產下計劃時，要根據模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃，不要出現小棒生產大棒機臺的模具。
