國內鋁型材企業管理中存在的問題在哪里？
1、硬件先進，軟件落后
鋁材(aluminum materials)企業硬件投入較大，不僅要求擁有寬闊的廠房，配套的廠房設施，更有諸多機器設備，包括熔鑄爐、擠壓機臺、時效爐、模具氮化爐、棒爐、氧化設備等，甚至有些企業還做深加工，購置了先進的切割機、數控機、大型沖床等設備。可以說，沒有幾百萬元的硬件投入是難以有效運作的。
硬件相對先進，但這只是硬件有利的方面，而企業的軟件方面，包括管理水平、企業文化、人才培養等，卻長期沒有得到有效的重視。許多鋁材廠，建廠時實施的管理方法與現在所運用的管理方法沒有本質上的區別，現場管理基礎薄弱，成本失控，工廠缺乏運作流程、作業標準、檢驗標準等一系列標準，加上缺乏一套有效的管理體系，導致員工工作隨意，自由散漫，工廠運作嚴重依賴于員工個人。
可以說，管理上的粗放與硬件上的先進形成了鮮明的對比。這也說明，鋁材企業有著很大的管理提升空間。
2、資金雄厚，但浪費巨大
鋁材企業的資金一般比較雄厚。這緣于它的特殊運作模式。一方面，鋁材的主要原材料（外購鋁錠或外購鋁棒）不僅采購價格高（通常為1萬多元/噸），而且還要求現款現貨。而與此同時，客戶的應收賬款則多采用月結方式進行（現金方式雖有，但通常所占比例不高）。也就是說，公司要先墊錢去買材料。再加工過程中的在制品庫存、成品庫存、應收賬款、各項后勤管理費用等，少則幾百萬元、多則幾千萬元的流動資金需求，成為了鋁材行業的進入門檻。
然而，雖然鋁材企業資金雄厚，但由于管理不當，沒有進行有效的成本控制，導致內部資源浪費巨大。其中，最大的浪費是制造不良的浪費，因品質不良報廢重做所需的水費、電費、油耗、煤耗、原材料與廢料差價、員工工資等，不是一個小數目；排名第二的浪費是輔料的浪費。堿、化工染料、機器維修配件、車輛維修費用等控制不當導致浪費的現象較為普遍。
隨著鋁材行業競爭的日趨激烈，鋁材企業的利潤急劇下滑。很多鋁材企業，雖然銷售額還在增加，但利潤率、凈利潤額卻不升反降。
資金投入大、產出少，加上鋁錠價格浮動損失、應收賬款風險等，極易導致鋁材企業的資金危機。
3、管理簡單、粗放，無組織、無紀律
一般來講，鋁材企業的管理比較簡單、精放，基層員工絕大部分都是農民工，沒有受過太多的基礎教育。現有的管理者也大多是從基層員工一步一步提拔上來的，他們能吃苦耐勞，并普遍有一定的技術基礎。但他們缺乏專業管理經驗，沒有系統學習過管理，也沒有大企業工作經歷，進行管理時，更多的是憑自己的感覺、經驗而非管理方法、體系。
只重做事，不重管事；只重關系，不講原則；企業依賴員工，導致制度權威喪失。
4、地域性強，幫派嚴重，人際關系復雜
很多鋁材企業的基層員工來自同一個省份、同一個城市，甚至出現企業的某一個部門的員工全部來自同一個村的情況。過多相同籍貫的基層員工在同一家企業工作，很容易在企業中形成幫派勢力、圈子文化，從而排斥群體外的新員工，這種幫派文化不僅阻礙了新人的進入，更嚴重阻礙了企業標準化、數據化、制度化管理模式的建立。
幫派文化造成企業人際關系復雜，認人不認制度，難以對員工進行嚴格管理。在我們輔導過的鋁材企業中，短短一年間，曾先后發生過數次罷工，擠壓車間曾先后出現過湖北幫、化州幫，熔鑄車間先后出現過河南幫、廣東幫、湖北幫。這些小圈子的出現，擾亂了正常的組織管理秩序。
5、員工學歷低，憑經驗、感覺工作
鋁材（aluminum materials）企業的基層員工學歷比較低，大部分都只有初小文化。這些員工進入企業后，也很少接受正規的培訓。加上管理不到位，缺乏各項作業標準，導致他們往往憑經驗、感覺作業。如：作為擠壓核心工藝的三溫控制，并沒有得到班長與機手的重視，由于他們過分相信自己的經驗而造成一系列品質事故發生。
管理人員的經驗主義意識也很強，重做事，輕管事，重經驗，輕分析。他們喜歡每天呆在機臺，聽著機器轟隆隆的聲音，卻不愿意花時間去分析品質不良的原因，去關注一些業績數據，去思考如何提高自己的工作效率。總之，大家都在為了訂單按期交貨而盲目工作著。累，但累而低效。
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